一、原料的制造

1、原料的準備

2、膠料混煉

3、膠漿的制備

二、氣墊層的制造

一般對氣墊層的質(zhì)量要求都很高，不僅能保證整個氣墊層的厚度、平整度的高精度，還能保證它不橫向變形，使印刷清晰，油墨均勻。

氣墊層孔隙的形成一般有三個過程:化學發(fā)泡、鹽析發(fā)泡和微球發(fā)泡。

三、印刷橡皮布的制造

1、涂布、拼合

橡皮布的骨架進行基礎(chǔ)-四層基布之間的粘合是采用了膠漿分別在每層基布上涂布后在粘合作用而成的。涂布加工過程是采用傳統(tǒng)臥式涂布機在布的表面可以涂上薄薄一層粘稠的漿。涂布薄厚的精度靠校正涂膠輥與工作輥的間距通過調(diào)整，兩邊出現(xiàn)誤差要小于0.02mm,然后用一個紅外線或熱氣管通道技術(shù)設備以及干燥。根據(jù)網(wǎng)絡每層的需要不同厚度，經(jīng)過2-40遍的涂布，并在60-70度的溫度達到干燥。最后將四層涂好膠的基布在拼布機上貼合，貼合這個時候我們一定問題要注意學生使用具有兩層基布的張力保持一致。

所述表面粘結(jié)層可以通過涂覆和壓延形成。

壓延法是用多輥壓延機將混煉膠壓在一層基布上，再與已經(jīng)貼好的三層布的骨架基礎(chǔ)壓在一起。

2、硫化、打磨

在完成一個以上的涂布。貼合學生之后，進行橡皮布硫化，硫化有兩個不同工藝，即裹紙硫化和股式硫化機不銹鋼片連續(xù)硫化。兩種硫化研究方法均需要我們一定的壓力環(huán)境溫度，使橡皮布達到正硫化點，然后可以進行分析表面信息處理。表面數(shù)據(jù)處理主要是對橡皮布表面問題進行不斷打磨，使其成為成品以及表面平整度的誤差小于0.02mm，并達到企業(yè)一定的粗糙度。表面技術(shù)處理系統(tǒng)所用主要設備有滾式連續(xù)打磨機和帶式連續(xù)打磨機，方式發(fā)展都是靠砂子的 顆粒打磨，先粗磨，再細磨。